Veneer Roller pengering 40m satu deck berjalan pada biomassa burner

Dek tunggal 40m veneer Roller pengering yang berjalan di biomassa burner memiliki kapasitas 1.5 m3/h. Bagian pemanasan adalah 36m dibagi menjadi 9 bagian dan pendinginan bagian 4m satu bagian. Burner biomassa adalah produk yang dipatenkan dan dapat membakar kayu limbah langsung ke udara panas dan pasokan ke pengering. Biaya pengeringan komposit hanya USD 6-11/m3.

Deskripsi Produk

Alat pengering Roller veneer biomassa memiliki fitur terbesar dari biaya produksi terendah dalam pengeringan satu meter kubik hijau veneer, yaitu USD 6-1¹/m3 termasuk biaya tenaga kerja, bahan bakar dan listrik. Burner biomassa bekerja sebagai sumber panas yang fungsinya seperti boiler uap atau boiler minyak termal. Tapi biomassa burner dapat membakar limbah kayu, batang pohon, limbah veneer dari mesin veneer Peeling atau Slicer langsung ke udara panas dan memasok ke pengering bukan pemanasan tidak langsung air atau minyak. Suhu yang dipasok dari kompor biomassa ke pengering Roller veneer adalah 140-180 ° c yang dapat disesuaikan sesuai dengan ketebalan veneer dan kadar air. Tipikal pengering Roller veneer biomassa dibagi menjadi bagian makan, pemanasan atau pengeringan bagian, Bagian pendinginan dan bagian pemakaian.

Roller veneer pengering

biomassa veneer pengering

inti veneer pengering

biomassa pembakar limbah kayu dipecat pemanas udara

limbah kayu dan biaya bahan bakar perbandingan

struktur penukar panas yang unik

Penukar panas

pipa udara panas

Spesifikasi teknis utama

Model nomor	GTH30-40
Jenis	Veneer Roller pengering
Aplikasi	Core & wajah veneer pengeringan
Jumlah bagian	10
Jumlah Deck	1
Lebar kerja	3000mm
Bahan Roller	Q235B, φ 89 pipa baja
Panjang bagian pemanasan	36m
Panjang bagian pendingin	4m
Ketebalan veneer	0.5-5mm;
Kadar kelembaban awal	50-80%
Kandungan kelembaban akhir	10% (dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan)
Pemanasan bahan & pengeringan suhu	Kayu limbah, 140-200 ° c adjustable, akurasi kontrol suhu ± 5 ° c. Ada kontrol suhu otomatis dan sistem regulasi kecepatan, yang dapat menjamin kadar kelembaban konsisten.
Kapasitas pengeringan (m ³/h)	1.3-1.5 m ³/jam
Kebutuhan panas (10000 kkal/h)	45.5-52.5
Veneer kecepatan pengiriman	5-22m/mnt (dapat disetel)
Blower udara panas	Daya: 7.5 KW (9pC)
Blower udara dingin	Daya: 5.5 KW (1pc)
Air Intake Fan	Daya: 7.5 KW (2pc)
Motor traksi	Daya: 5.5 KW, kontrol frekuensi (1pc)
2 ton biomassa burner	Daya: 15KW
Total daya	108.5 KW
Konsumsi listrik aktual	Tentang 70 kW per jam
Keseluruhan dimensi (L * W * H)	40X 4,5 X 1,6 m
Semua spesifikasi, dimensi & karakteristik desain dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.

Analisis dan perbandingan biaya bahan bakar

Jenis bahan bakar	Panas knalpot dari satu ton bahan bakar (10000Kcal)	Biaya bahan bakar (USD/ton)	Veneer kering yang dihasilkan dari bahan bakar satu ton (CBM)	Biaya bahan bakar pengeringan satu meter kubik veneer (USD)
Batubara	550	200	15,7	12,7
Partikel biomassa	350	157	10	15,7
Uap	60	31	1,7	18,5
Gas	8000Kcal/CBM	0.4/CBM	0,023	18
Listrik	800Kkal/kW/jam	0.11/kW/jam	0,0027	42,3
Kayu limbah kering	300	28.6	8,6	3,3

Kesimpulannya, biaya komposit pengeringan satu CBM veneer adalah $6-$11 termasuk biaya kayu limbah kering, biaya tenaga kerja dan biaya listrik yang merupakan biaya produksi terendah dibandingkan dengan tipe veneer pengering lainnya.

Keuntungan

--Produktivitas tinggi, efisiensi energi, biaya pengeringan terendah dan efek pengeringan sempurna.

-Suhu tinggi Roller drum langsung kontak dengan veneer basah untuk transfer panas, dan efisiensi panas tinggi, kehilangan panas berkurang.

--Veneer setelah pengeringan memiliki MC seragam, flat tanpa Split, Buckle atau End waviness, permukaannya dalam kondisi baik untuk gluing, dan menghindari keruntuhan dan sarang lebah.

-Otomatis sistem kontrol listrik, konversi frekuensi, yang dapat mengatur kecepatan transmisi dan suhu secara otomatis sesuai dengan ketebalan veneer yang berbeda dan kadar air untuk mencapai dan efek pengeringan yang ideal

-Mengadopsi perpindahan panas langkah demi langkah, dan spesifikasi yang berbeda untuk setiap bagian. Udara panas di penukar panas dapat dipancarkan secara seragam ke veneer.

Kasus proyek